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产品描述
5、点焊
点焊是两个钣金件在接触面处的一些点被焊接起来。焊接时，先把钣金件表面清理干净，然后把两个钣金件对齐装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在零件的接触处产生大量的热，将中心较热区域的金属很快加热**塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，继续保持压力，武汉金属机箱钣金设计定制，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
（1）钣金件焊点的设计
为了提高点焊的效果，保证点焊的可靠性，常在点焊的一个钣金件上设计一排焊点，焊点的尺寸一般如图4-43所示。在焊接过程中，焊接头压在凸点处，施加压力通电后，焊点被熔化。
严格说这种焊接方式叫做凸焊（广州也有些公司叫排焊），是点焊的一种变形，武汉金属机箱钣金设计定制。
（2）两焊点的间距
通常两焊点的距离不**过35mm(针对厚度在2mm以下的材料），偏小则过热，使工件容易变形；偏大则强度不够，武汉金属机箱钣金设计定制，使两个零件间出现裂缝。
（3）使用定位特征
当钣金件通过点焊装配时，应当在两个钣金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以辅助钣金件的点焊和提高钣金
什么是钣金设计，钣金设计需要注意什么。武汉金属机箱钣金设计定制
A、折弯的干涉问题；B、较小折边：不小于板厚的4倍，低于此极限可能导致加工难度大|大增加，甚至是无法加工。C、折弯导致孔的变形：孔太靠近折弯线，可能会被模具拉变形。由于折弯往往需根据实际情况来定，故与工艺工程师保持必要的沟通能大|大提供设计效率。3、普冲在可能的情况下，尽量标准化、一致化，降低开模费用，缩短打样周期。4、钳工沉孔：应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，导致固定不牢靠。5、压铆板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落，此时可采用涨铆，或压铆后电焊，保证紧固强度。压铆螺钉与板厚的关系压铆件过于靠边会产生两个后果：A、压铆后导致板材边缘变形（边缘会鼓起来），孔位会往边上偏移；B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下：压铆头外边缘到折边的距离：不小于3mm。U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件，其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆，均应考虑到这个问题。压铆件规格尽可能统一，便于供应商订货，缩短打样周期，也能减少压铆件错误的概率。6、焊接对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊怎么伸进去。板厚≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿，焊接产生的变形较大。武汉金属机箱钣金设计定制经典钣金结构设计的步有哪些？
改成右图安装方式，把底盒的两长边向外再折一道弯，与盒盖的折边用螺钉连接，这样装配很简单快速。图１２当钣金件之间焊接或与另外的零件装配需要定位时，常会用到定位孔或定位台。一般，用模具直接加工成形时，在钣金件上冲压出成定位台比较好，安装时不需要辅助工具，如图１３所示，直接在装配件上做成孔，插入到定位台中。而用数控冲床加工时，一般冲压出定位孔比较好，加工比较容易，定位时需要插入定位销定位。图１３图１４当一个钣金件压到另外一件上，而此时需要做电磁屏蔽时，在其中一个(一般是里面的那个)可设计一些防ECM的弹片向外**，如图１４所示，当前者压到上面的时候能起到很好的电接触作用，防止钣金件的面与面之间出现翘曲而影响EMC效果，也可起到弹片的作用，防止震动时出现松动现象。这种弹片状的结构必须用模具冲压成形。四、成本要求大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。选用SPCC。
2、凸台
凸台是钣金件中很常用的机构，可以用来定位，增加卡装的牢固性，增加钣金件的强度，垫高零件如PC板等。
图1中右边的凸台就是用来定位的，把扬声器推入到三个卡钩内后，凸台能挡住扬声器防止其向右滑动。图3中的凸台是增加卡装的牢固性的，能有效的防止卡钩内的零件向后滑动而脱开。
中凸台一般是用来垫高PCB板，其所能达到的高度h与斜面的倾斜角有关，倾斜角越大凸台所能达到的高度h越大。也可以冲出凸台后再抽牙（翻边），如图5右所示，这样就能够用来装配PC板，可以用来代替我们常用的压帽螺柱（预埋螺柱）。
是用突台来起加强钣金件的强度的例子。
在钣金的料厚较薄，而如果某些部位又要受较大的作用力则会产生变形时，在钣金的边缘一般可以用反折边的方式来加强，例如图6的左图的形式。
而在钣金的中间位置又不允许开长口的情况下，可以考虑用突台来加强，效果很好。图6中是一个提手，中间部分受力较大，用凸台加强，可以增加其横向抗弯的作用。
右边是一个支架，其整体强度较弱，在中间位置加一个长的凸台，其整体强度增加很多。
钣金件装配方式之螺钉机械装配。
大概值）螺纹直径Ｄ材料厚度ｔ翻边孔内径ｄ１翻边孔外径ｄ２翻边高度（含料厚）Ｍ２Ｍ２.5Ｍ3Ｍ4Ｍ54、其它工艺铝板、不锈钢板的拉丝氧化：外装饰件在加工前，做拉丝氧化，可以形成很美观的表面，如DVD的操作面板等；拉丝氧化属于机械抛光之类，如果不是用作外观件，就不必要做此工艺了。拉丝氧化必须是在折弯等加工工艺前做，它并不能提高其表面硬度，所以对铝板折弯的压痕没有影响。在折弯铝板等软材的时候，可以把折弯机的压力调小一点，可以把压痕调到较小。电镀：常见的有镀锌，镀镍，镀银等。一般厚度要求是10μm以上。在钣金件上可以喷粉(喷塑)、喷油等。粉的附着力比油要好，但颜色较油难调点。三、装配要求设计钣金件时应考虑装配。大批量的组装时，应该少用一些比较费时费用的结构，尽量利用模具冲压成卡扣、突台等安装方式。小批量生产时，就考虑得少些。我们公司生产的产品，都属于小批量，只需要考虑装配的先后顺序、装配方式等。如图１２所示，是装DigiQlo的ECG模块的盒子，左边是工程化前的装配方式，把底盒的四边都折起来焊接后插入到盒盖当中，在四周用螺钉装配。做回来的样品底盒常常做过大或过小，不仅不好装配，EMC效果也做得不太好。钣金工艺拉伸之折弯高度。武汉自动钣金设计产品
凸台是钣金件中很常用的机构增加钣金件的强度.武汉金属机箱钣金设计定制
常可以选用咬缝连接。如我们常见的铁桶就是用这种联接方式。铆接：借助铆钉形成的不可拆连接。铆接的结构具有传力均匀可靠、韧性和塑性好、容易检查和维修的特点，所以对于承认冲击和振动载荷的构件的连接、某些异种金属的连接，以及焊接性的金属(如铝合金)。铆接结构根据其工作的要求和应用范围的不同，分为强固铆接、紧密铆接和密固铆接。强固铆接要求铆钉能承受大的作用力，保证构件有足够的强度，而对接合缝的严密性无特别的要求，如屋架、桥梁、车辆等；紧密铆接的铆钉不承受大的作用力，但对接合缝要求紧密，以防学习漏水或漏气，如水箱、油罐等；密固铆接既要要求铆钉能承受大的作用力，又要求接合缝紧密，如压缩空气罐、压力管路等。铆钉可由钢、铜、铝等多种材料制成。铆钉的种类有半圆头、平锥头、沉头等。我们常用的铆钉的规格为，精装配时钉孔直径取d+，粗装配时钉孔直径取d+。手工冷铆时的铆钉直径一般不**过8mm，用铆钉枪铆接时的铆钉直径一般不**过13mm，用铆接机铆接时的铆钉直径可达20mm。当用一块钣金件不能达到预期的目地时，常用两个零件连接成一个零件，此时就常用到焊接。焊接较常用的是亚弧焊，电焊，气焊等。螺钉连接一般是用于可拆的结构。武汉金属机箱钣金设计定制
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